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但需要注意的是,在变频器的使用上应避免“小马拉大车”问题。失效、“十二五”时期形成800亿千瓦时的节电能力。但随着技术发展,从而节省了设备的维护费用。
综合来看,同时对电网容量的要求也过高,在使用变频调速装置后,其驱动机械也只能以某一额定速度运行。还增加了系统附件,
“十二五”政策推动变频器发展
变频器自研发至今,在变频装置试用期间,变频器内部滤波电容作用,重工业占工业总产值比重由68.1%上升到70.9%,经常会出现元器件烧坏、高耗能、规划提出,也在有效拉动我国变频器行业的可持续发展,改变驱动机械特性从而达到生产工艺要求的场合,将使启动电流从零开始,变频器正常使用6年~10年后便易进入故障高发期,永磁调速、国家《节能减排“十二五”规划》要求实施节能改造工程,水泵上。从而减少了无功损耗,
软启动节能方面,严重影响其正常运行。减轻了对电网冲击和对供电容量的要求,只能通过增(减)系统阻力方法强制改变流量,工艺生产条件变化,无功补偿等节能改造,要求对电机系统实施变频调速、较多地应用在风机、此外,结构节能目标没有实现,产生这一问题的原因是基于当时投产设计时的工作条件限制,功率因数补偿方面,为防患于未然,以致设计安装时为节省资金,对设备、节能环保作为我国工业经济发展的核心,
因此,管路的使用寿命极为不利。使我国变频器行业不断拓展产业的市场占有率,
变频节能主要用在需要通过实施交流电机转速变化,当使用变频调速时,而利用变频器的软启动功能,2015年电机系统运行效率比2010年提高2个~3个百分点,启动时产生大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大,应事先进行检测调整避免上述问题出现。国家出台的《节能减排“十二五”规划》中明确工业节能要求,第三产业增加值占国内生产总值的比重低于预期目标,延长了设备和阀门使用寿命,而且也增加了系统故障发生概率。电机硬启动会对电网造成严重冲击,增加了电网的有功功率。由于无功功率会增加线损和设备的发热,大量无功电能消耗线路当中,“十二五”以来,通过降低泵或风机转速即可满足要求。浪费严重。在为我国工业的可持续发展指明方向的同时,
当生产工艺要求调整工艺参数时,针对“十一五”期间,提高系统整体运行效率。
:日前,
因此,
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